钢烟囱防腐：塔架式工业烟囱用哪种防腐方法比较好？ 

不少朋友要建设或者整改厂区的时候，发现自己家的工业烟囱已经被淘汰了，满足不了生产需求，应该要重新建设一幢烟囱。从市场上看，钢烟囱似乎占据了主导地位，许多砖和混凝土烟囱被拆除，而不是钢烟囱，但是如果钢烟囱被腐蚀了呢？

这是很多朋友的担心。钢烟囱防腐公司就和大家分享一下钢烟囱的防腐措施，让大家对防腐工艺和防腐效果有一个清晰的认识，避免朋友在购买时被无良厂家愚弄。总体来说差十几万不明显！

塔式烟囱比自立式烟囱更坚固、更美观、更安全，为了更好地利用塔式烟囱，必须了解钢结构的防腐，钢结构的防腐整体基本相同，主要分为耐候钢、热浸锌、热喷铝(锌)、涂层法、阴极保护法5种

一、耐候钢：

耐候钢是在钢身的材质上下功夫，将比较耐腐蚀的金属元素融合到钢中，在金属表面形成保护层，使钢本身具有耐腐蚀性。它的低温冲击韧性也优于普通结构用钢。一些有特殊要求的塔式烟囱会用碳钢防腐。

二、热浸锌：

顾名思义，热浸锌附着在钢表面。锌比其它金属更稳定，不易氧化，形成防腐层。热浸锌是将除锈的钢材浸入600℃左右的高温溶锌液中，在钢表面附着锌层，在5mm以下的薄板上，锌层的厚度在65μm以下，厚板在86μm以上。从而起到防腐蚀的目的。

该方法具有生产工艺成熟、经久耐用、质量稳定等优点。所以，它被广泛地用于室外钢结构，尤其是大气腐蚀严重，不易维护。比如大量的输电塔，工业烟囱，通讯塔等等。近年来，在轻钢结构体系中出现了大量的压型钢板等。热浸锌也用于防腐。验收合格的塔式烟囱必须检查其热浸锌工艺是否成熟。如果防腐做得不好，后续使用肯定会大打折扣！

采用热浸锌工艺时必须注意前级工艺，即除锈、清洗，这两个工序如果不彻底的话会给后边镀锌工艺带来很大困难以及不良效果。

对于钢结构设计师，应避免设计具有相应接合面的部件，以避免接合面间隙酸洗不彻底或酸洗不干净。造成镀锌表面黄水流动。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。如果两头闭合，会引起管内空气膨胀，使封头板爆裂，造成安全事故。如果一端封闭，锌液流通不畅，容易积聚在管道中。

三、热喷铝（锌）复合涂层：

这是一种长期的防腐方法，具有相当于热浸锌的防腐效果。两种防腐技术都是目前行业认可的技术。

具体方法是先喷砂除锈钢构件表面，使其表面暴露金属光泽，打毛。然后用乙炔-氧焰熔化连续输送的铝(锌)丝，用压缩空气吹附在钢构件表面，形成蜂窝铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。用环氧树脂或氯丁橡胶漆填充毛孔，形成复合涂层。

该方法不能在管状构件的内壁上施工，因此管状构件的两端必须密封，以防止内壁腐蚀。该方法具有对零件尺寸适应性强、零件形状尺寸几乎没有限制的优点。像葛洲坝这样的船闸也是用这种方法建造的。这个过程的另一个优点是，其热效应是局部的，受限制，因此不会产生热变形。

然而，这种方法也有缺点，即与热浸锌相比，这种方法不太成熟。喷砂铝(锌)劳动强度大，质量容易受操作人员情绪变化的影响。能否达到良好的效果取决于制造商的交付质量。也就是说，如果你想用这种方法，你必须找到一个可靠的钢烟囱防腐公司！塔式烟囱不是小工程，局部热喷锌，整体热浸锌也可以！但朋友要注意和识别！

四、涂层法：

涂层是一种操作成本相对较低的防腐手段，就像普通住宅围栏的油漆一样，属于涂层手段。镀膜方法的防腐蚀能力普遍低于长期防腐蚀方法(但目前氟碳涂层的防腐蚀寿命甚至能达50年)。

因此，室内钢结构或相对容易维护的室外钢结构更多。一次性成本低，但户外维护成本高。

涂层法的施工的第Ⅰ步是除锈。优质涂层取决于彻底除锈。因此，要求高的涂层通常通过喷砂喷丸除锈，暴露金属光泽，去除所有锈蚀和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。塔架式烟囱局部采用重叠涂层法，在原有防腐手段的基础上进行重叠涂层法，效果重叠有延长寿命的效果！

涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。两者也有区别，并非第Ⅰ次和第二次的区别，底漆含粉多，基料少。成膜层粗糙，与钢的粘附力强，与面漆结合良好。面漆基材多，成膜有光泽，能保护底漆免受大气腐蚀，抗风化。各涂层之间存在相容性问题，前后选择各涂层时应注意其相容性。涂层施工应具有适当的温度(5~38℃)和湿度(相对湿度不超过85%)。涂层施工环境粉尘少，部件表面无结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂膜通常要做4~5次，遵循“少量多次”的原则，否则会造成涂膜不均、流坠、结块等现象，更不利于防腐，也影响美观。

五、阴极保护法：

在钢结构表面添加活性金属来代替钢的腐蚀。常用于水下或地下结构。

热浸锌通常用于钢结构塔架工业烟囱或其他自立式和集束式工业烟囱。如果是排放腐蚀性气体的工业烟囱，可以采取多种防腐措施，延长使用寿命。而且有些防腐蚀手段，目前还不太成熟，朋友们必须选择可靠的厂家，避免高价买次品。