将烟囱的筒体及支撑钢结构，按照设计和技术标准要求进行拼接、安装的施工过程。烟囱是将工厂、车间内的工业炉、设备、装置产生的烟气、蒸气及一切有害气体排放到大气中去的一种特殊构筑物。烟囱高度主要取决于排除烟气的性质、排放量及大气的扩散条件，并根据国家大气卫生标准按计算确定，其结构型式有砖砌体结构、钢筋混凝土结构和钢结构。钢烟囱常用于冶金工厂中，常见的为单根圆筒形钢烟囱。钢烟囱的高度一般为几十米，金属加工车间大型加热炉的自立式钢烟囱，可高达80m。

钢烟囱新建的安装方法有：正装法、倒装法、整体吊装法和机械顶升倒装法四种。

正式安装方法采用选定的起重设备，如履带式或汽车式起重机，按筒底、筒体、筒帽的顺序，从下到上逐段吊装，固定正序安装方法。通常用于安装一般的中小型单一或多个组合钢烟囱。当起重设备条件允许时，大型钢烟囱也可以采用正式安装方法安装。

倒装法在烟囱安装位置周围等距离设置三台桅杆起重机，烟囱各带按自上而下顺序倒装。具体步骤是:在安装位置组装筒帽，用桅杆起重机提起，然后在筒帽下组装下一带，与筒帽焊接固定；然后用桅杆起重机提起，再放入下一带，继续组装、焊接、固定，再提升，这样循环，直到筒底放入一段；将筒底与基础固定，再与筒体连接固定，烟囱安装即将结束。倒装法可以减少高空作业，便于组装和焊接。没有大型自行式起重机时，用2~3根桅杆作为起重机，用倒装法安装烟囱仍然是一种可取的施工方法。倒装法适用于中小型单个烟囱的安装。为了保证整体稳定性，烟囱提升时，筒帽周围必须设置3~6根缆绳，以帮助简体提升时不会因过高而倾斜。组装时，可以临时固定筒体。倒装法适用于中小型单个烟囱的安装。

整体吊装法中小型单烟囱常采用整体吊装法施工。吊装前，在地面设置组装台架，将烟囱组装成一个整体，用门形或人字形桅杆起重机，或大型履带式起重机，汽车起重机将烟囱整体吊装，到位固定。

有塔式框架结构，高度为100m超高大型钢烟囱采用大型起重机(如3万台)kN起重机)不能胜任整个烟囱的吊装时，可采用液压顶升倒装法。液压顶升倒装法的几个主要步骤包括:顶升施工、塔架安装、烟囱焊接安装测量。

顶升施工的主要步骤如下：（1）在烟囱安装位置设置4~6台相同型号的小液压千斤顶，总顶升力约为整个烟囱重量的1.5倍，并与高压油泵站的管道并联连接，使其能够同步运行，单独工作，从而支撑和调整安装筒段的高度和简体垂直度。(2)在小液压千斤顶上设置工作平台，在平台上划出烟囱的安装位置，用起重机按正式安装方法安装烟囱顶部的简体和筒帽。烟囱总体施工方案确定了简体高度。（3）在安装好的烟囱周围，设置三根经计算能充分满足顶升要求的顶升柱。每根柱上设置一个大液压千斤顶及其附属设备，顶升力约为烟囱总重量的0.5倍，并与高压油泵并联连接，使其同步运行，单独工作。(4)烟囱下口内侧约5000mm可移式内环梁设置在外侧，可移式外环梁设置在外侧。当内环梁向外膨胀，外环梁向内收缩时，可以将简体箍紧。外环梁上还设置了三个吊孔板，并与三根吊柱对齐。（5）吊装开始时，启动高压油泵，使简体下的小液压千斤顶同步吊装，调整气缸高度，使外环梁上的吊孔与吊条上销孔对齐，插入1号销固定。此时，将三个大液压千斤顶上部的2号销插入吊条孔并固定。三个大液压千斤顶同步启动，带动提升条和外环梁紧紧的烟囱简体上升。当三个大液压千斤顶升起一个行程时，将3号定位销插入拉孔，通过3号销将烟囱的重量传递给顶升柱。当大液压千斤顶回到零位时，拔出2号销，向下移动一个孔距，继续启动三个大液压千斤顶，开始第二次行程的顶升。第二次行程开始时，拔出3号销，待行程结束后使用。（6）烟囱安装段经过几次行程的顶升，达到预定高度时，用电瓶车将组装好的下一个气缸单元运至顶升段，用六个小液压千斤顶顶住。退出电瓶车后，启动小液压千斤顶，与上烟囱简体对口，焊接固定，涂装，然后继续升降六个小液压千斤顶，使安装部分的整个简体重量由小液压千斤顶承担。（7）拆除内外环梁，移至新安装单元底部，重新安装，同时降低大液压千斤顶和提升条，然后按上述（5）顺序提升第二段。这样循环，直到烟囱简体顶升到设计位置。

根据设计规范，烟囱焊接可采用手工电弧焊或半自动或多功能全位置自动焊接。

在整个烟囱顶升过程中，测量工作与施工质量和顶升成败有关。测量应与安装密切配合，严格控制，避免误差积累。激光经纬仪一般用于测量仪器。烟囱的垂直度由相邻两侧测量，以控制其偏差。测量的环境温度要求相对固定，现场温度一般为20℃左右。